Инструкция По Работате С Плк Саутер

• Инструкция по монтажу. Линия передачи данных. Электропитание должно быть отключено при работе с оборудованием.
• Файл инструкции для nova240 на русском уже есть в этой ветке выше - скачиваем, изучаем.

Техническое описание включает в себя следующие разделы: 1. При работе на металлообрабатывающем оборудовании следует руководствоваться правилами (серво) ф. SAUTER для оснастки по VDI 30. PLC, обратной связи и внешней связи в едином модуле NCU. Попробуйте Sauter EQJW125. Для программы придётся писать инструкцию - пять.

Инструкция по эксплуатации SAUTER. Вы можете скачать с сайта Diplodocs инструкцию SAUTER в формате PDF. Введите модель изделия SAUTER. Для программирования у каждого ПЛК есть своя среда разработки, иногда она. Пост не претендует на полное справочное описание всего — очень уж. На работе сейчас много новых установок проектируется.

Свободно-программируемые контроллеры Sauter ecos504 соответствуют профилю устройства BACnet B-BC (BACnet Building Controller), что обеспечивает хранение исторической базы данных, графиков, расписания (календаря), а также изменения параметров на RDT405: Инструкция.

Промышленное программирование, или Пара слов об АСУ ТП / Хабрахабр. Есть такая профессия — производство автоматизировать. Аббревиатура АСУ ТП означает «автоматизированная система управления технологическим процессом» — это система, состоящая из персонала и совокупности оборудования с программным обеспечением, использующихся для автоматизации функций этого самого персонала по управлению промышленными объектами: электростанциями, котельными, насосными, водоочистными сооружениями, пищевыми, химическими, металлургическими заводами, нефтегазовыми объектами и т.

Фактически, каждый человек, живущий не в лесу и пользующийся благами цивилизации, использует результаты труда предприятий, на которых функционируют АСУ ТП. Иногда на эту тему проскакивают статьи и на хабре. Обычно они не пользуются особой популярностью, но всё же я хочу написать несколько обзорных статей об АСУ ТП в надежде рассказать хабравчанам что- то интересное (а возможно, кому- то даже полезное) и привлечь на хабр больше своих коллег. Сначала пара слов о себе. Я только начинаю свой жизненный путь в автоматизации, опыт работы без малого два года.

За это время побывал на нескольких газовых месторождениях, сейчас работаю на нефтяном. Поскольку область обширная, несмотря ни на что развивающаяся, местами противоречивая и спорная, буду стараться обобщать не в ущерб достоверности, но не могу избежать перекоса в свою область — то оборудование, софт и сферу, с которыми лично я сталкивался. Итак, программно- технический комплекс АСУ ТП делится на три уровня: верхний (компьютеры), средний (контроллеры), нижний (полевое оборудование, датчики, исполнительные механизмы). Про нижний уровень рассказывать не буду — слишком уж это далеко от от тематики хабра, да и статья получится слишком большая. Верхний уровень. Верхний уровень — это серверы и пользовательские ПК (у нас они называются АРМ — автоматизированное рабочее место). Сюда выводится состояние технологического процесса, и отсюда при необходимости оператором подаются команды на изменение его параметров.

Для упрощения разработки создано большое количество SCADA- систем (от англ. Это в некотором роде расширенный аналог IDE, в котором скомпилированная «программа» и выполняется. Системы SCADA. Вообще, если отбросить академизм, то на предприятии для всех кроме асушников скада выглядит вот так: А если совсем не повезёт, то вот так: Скады неявно можно разделить на серверную и клиентскую части. Опрос полевых устройств и сбор данных производится сервером (обычно, через ПЛК), с сервера клиенты забирают эти данные к себе на монитор. Сами по себе понятия «серверная» и «клиентская» части условны. Фактически разделение производится по лицензиям на компоненты скады, а политика лицензирования у каждого производителя своя.

Вплоть до разделения на: количество обрабатываемых сигналов с поля, драйвера протоколов, количество рабочих станций, возможность создания веб- интерфейса, мобильного интерфейса, да и вообще целые куски функционала могут быть за отдельные денжеки. Чаще проще обратиться к поставщику, предоставив исходные данные по проекту, чтобы помогли с подбором лицензий. Подразумеваются два режима функционирования: режим разработки и режим выполнения (runtime). Не обязательно эти режимы взаимоисключающи: можно редактировать проект на одном АРМе, инженерном, заливать его, он обновится на пользовательских. Это очень важно — изменять проект без простоев и отключений, потому что технологический процесс прерывать нельзя, и операторы всегда должны иметь возможность его контролировать. В скаде создаются графические интерфейсы, настраиваются источники данных с полевых устройств, она отвечает за взаимодействие пользователя (оператора, диспетчера, технолога) с происходящим на производстве, а также за архивирование всех нужных данных в БД. Архивирование — одна из обязательных функций, очень важно иметь возможность «вернуться назад во времени» для разбора полётов в случае чего- то непредвиденного либо для глобального анализа при медленных, длительных процессах.

Например, недавно геологи попросили меня выгрузить табличкой данные по давлению нефти на скважинах за последний год. Периодически скада складывает все собранные данные в БД. Их потом можно посмотреть в виде графиков (называем их трендами), а при необходимости, если оговорено в ТЗ на АСУТП, реализуется выгрузка в виде отчётов в эксель или ещё как- нибудь. Архивация сделана по- разному: в MS SQL; MS Access; в ту же MS SQL, но по своему хитрому алгоритму с дополнительной архивацией; а у кого- то вообще в свою собственную бинарную БД. Особым пунктом в скадах идёт информирование оператора: текущие сообщения и аварийные.

Они тоже обязательно архивируются. В общем виде сообщения делятся на текущие и важные (аварийные). Текущие прячут подальше, но журнал аварийных всегда выводится на экране оператора.

К текстовым аварийным сообщениям привязываются звуковые, чтобы кто- нибудь не проспал ЧП : -)Рынок SCADA. Самыми распространёнными, по- моему, считаются скады производства Invensys Wonderware, Iconics, Siemens, Indusoft, Ad. Astra, Emerson, Rockwell Automation. Я лично работал с виндовыми: Invensys Wonderware In. Touch и более мощной System Platform, с Iconics Genesis. B& R APROL под SLES (формально, это не совсем скада, а покруче — из- под апрола программируются и сами контроллеры). По поисковым запросам, например, SCADA, HMI можно посмотреть примеры интерфейсов и мнемосхем.

Внешний вид и юзабилити по приоритету, увы, находятся на последнем месте. Причём, это касается не только рантайма, но и разработки.

Для разработки в каждой скаде существуют как минимум дефолтные библиотеки символов — от кнопок и прочих контролов до графических изображений насосов, труб, задвижек, ёмкостей. Здесь- то и могли бы умные разработчики SCADA- пакетов (не путать с нами, асушниками — разработчиками проектов в этих пакетах) добиться принципиального преимущества над конкурентами, сделав продуманные библиотеки, из которых бы даже самый далёкий от дизайна и юзабилити инженер при всём нежелании делал бы гуманные интерфейсы и мнемосхемы. К сожалению, сейчас эта сфера идёт по пути экстенсивного развития, по которому развивалась IT до недавнего времени — наращивание функционала, добавление плюшек, больше, выше, сильнее, harder, better, stronger, и о пользователях пока думают мало.

Средний уровень. Средний уровень — ПЛК, программируемые логические контроллеры. Здесь всё достаточно просто, чаще всего физически ПЛК состоят из отдельных модулей. Для программирования у каждого ПЛК есть своя среда разработки, иногда она объединена со средой для создания SCADA. Состав ПЛК. Модули бывают такие: блок питания; процессорный; дискретных входов; дискретных выходов; аналоговых входов; аналоговых выходов; температурных входов; интерфейсные/коммуникационные.

Контроллер B& R серии X2. Зачем нужен блок питания — понятно. БП сделан отдельным именно модулем, а не устройством, чтобы гарантировать совместимость с данной линейкой ПЛК. Чаще всего входное напряжение у БП 2. В переменного тока, выходное — 2. В постоянного тока.

Процессорный модуль — это голова ПЛК. Внутри у него, само собой, ЦПУ, ОЗУ и ПЗУ, сервисный порт для прошивки и, возможно, коммуникационный порт (ethernet, RS2.

Profibus, etc). Иногда коммуникационный порт используется и как сервисный. Иногда на модуле есть переключатель (у Allen Bradley ещё круче — там натуральный ключ с замочной скважиной) для перевода ПЛК в различные режимы работы. Отдельной кнопки включения/выключения нет, в лучшем случае — тот переключатель, иначе, если есть питание — ПЛК запускается, а выключается и перезагружается «по- варварски» отключением питания. Контроллер Allen Bradley серии Compact. Logix. Дискретные и аналоговые модули обрабатывают соответствующие сигналы. Входные модули принимают эти сигналы с поля, выходные — формируют их. Дискретный сигнал — это обычно напряжение цепи 2.

Есть 2. 4 — это «1», нет — «0». Бывают модули на 2.

В, есть модули с проверкой целостности цепи. Дискретные сигналы, приходящие с поля, могут информировать, например, о состоянии насоса включен/выключен. Управляющие дискретные сигналы могут запускать либо останавливать этот насос. Оптимизация здесь не оправдана, поэтому на запуск будет отдельная цепь, на останов — отдельная.

Модули I/O одного типа могут быть объединены: например, один модуль с 1. Аналоговые входные сигналы — это приходят показания с датчиков. Здесь чаще всего используется токовая петля 4- 2. А, в соотетствие которой ставятся пределы измерения датчика. Начинается от 4 м.

А для диагностирования обрыва цепи (если меньше 4 м. А, значит где- то что- то не в порядке с проводкой). Рассмотрим на примере уровня жидкости в резервуаре. Стоит уровнемер, он измеряет уровень от 0 до 2 метров.

Тогда: уровень 0 метров — это 4 м. А, уровень 2 метра — это 2. А. Промежуточные значения калибруются по ситуации, не всегда 1 метр соответствует 4+(2. А, может быть небольшая погрешность, уровень в 1 метр может быть какие- нибудь 1. А. Аналоговые выходные — то же, только на управление.

Не встречал чтобы использовалось, т. В измерении это допустимая погрешность, в управлении — нет. Вместо них используется цифровая передача данных по различным протоколам через коммуникационные модули. Температурные модули замеряют сопротивление в цепи либо термо- ЭДС. Если на них подключаются термометры сопротивления — при нагревании металла его сопротивление, по законам физики, повышается, соответственно определяется температура. Если подключается термопара (два спаянных проводника из разных металлов, при нагревании стыка возникает разность потенциалов между другими концами), замеряется напряжение.

Интерфейсные (или коммуникационные) модули предоставляют нам порты под RJ4. DB9, DB1. 5, просто клеммники или что ещё бог производителю на душу положит. Помимо реализации непосредственно интерфейса (физического разъёма под коннектор, физического уровня модели OSI) они также реализуют протокол обмена через этот разъём.

Протоколы и интерфейсы. Протоколов напридумывали и используют кучу: Mod. Bus (RTU, TCP, ASCII), Profibus, Profinet, CAN, HART, DF1, DH4.